1、從外形來看：

精鑄閘閥比精鑄截止閥短而高，特別是明桿閥需要較高的高度空間。精鑄閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形精鑄閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強(qiáng)制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形精鑄閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。精鑄閘閥在開啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴(yán)重。

2、從工作原理看：

精鑄截止閥是上升閥桿式的，手輪跟著閥桿一起做旋轉(zhuǎn)和上升運(yùn)動(dòng)。精鑄閘閥是手輪旋轉(zhuǎn)，閥桿做上升看流量不一樣，精鑄閘閥要求全開，精鑄截止閥不是的。精鑄閘閥沒有進(jìn)出口方向要求，精鑄截止閥有規(guī)定進(jìn)口和出口！

3、從優(yōu)缺點(diǎn)看：

精鑄閘閥與精鑄截止閥相比較，它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小，普通精鑄閘閥的流動(dòng)阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而普通精鑄截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以兩個(gè)方向流動(dòng)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。精鑄截止閥的密封面，必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，精鑄截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為精鑄閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。
　　精鑄截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對(duì)滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而精鑄截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。
　　精鑄截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可以延長(zhǎng)盤根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑的手動(dòng)精鑄截止閥，以閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)精鑄截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。

4、從應(yīng)用范圍看：
精鑄截止閥和精鑄閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用精鑄截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用精鑄閘閥。
　　精鑄截止閥與精鑄閘閥相比較，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，制造維修方便；缺點(diǎn)是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。精鑄閘閥和精鑄截止閥屬于全開全關(guān)型閥門，作為切斷或接通介質(zhì)之用，不宜作為調(diào)節(jié)閥使用。